拉絲機(jī)連續(xù)退火操作過(guò)程注意事項(xiàng)

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力，降低能耗，現(xiàn)在電纜行業(yè)逐漸取代了原來(lái)的罐式退火。連續(xù)退火的工作原理是利用一定長(zhǎng)度的銅線直接短路兩個(gè)正負(fù)電極的銅輪，因?yàn)殂~線的電阻相當(dāng)?shù)?，在低壓下也?huì)產(chǎn)生很大的短路電流。利用這種低壓大電流，可以燒軟銅線。在現(xiàn)場(chǎng)操作中，會(huì)導(dǎo)致退火后線徑變薄、表面劃傷、銅線發(fā)紅、銅線變色、銅線氧化等現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)象和退火原理解釋和解決操作中的一些錯(cuò)誤。

1、退火后線徑變細(xì)：銅線硬時(shí)，出口模為定徑模，張力不拉線徑。但在連續(xù)退火過(guò)程中，銅線加熱使線變軟，線本身有一定的延伸。為了及時(shí)發(fā)送線路延伸部分，避免銅輪導(dǎo)電鎳環(huán)摩擦槽，現(xiàn)在退火一般結(jié)合經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行三角退火結(jié)構(gòu)。三角形結(jié)構(gòu)外導(dǎo)電銅輪分為內(nèi)外兩溝，銅線通過(guò)內(nèi)溝引入，完成退火。從外溝到收線。為防止鎳環(huán)開(kāi)槽，外溝直徑大于內(nèi)溝，解決了鎳環(huán)開(kāi)槽問(wèn)題。為了補(bǔ)償退火線徑變細(xì)的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，連續(xù)退火出口模比實(shí)際線徑大0.0015-0.0035更合適。多余的部分被自然延伸。

2、表面劃傷：連續(xù)退火是利用銅線連續(xù)接觸導(dǎo)電輪，完成正負(fù)極短路，達(dá)到退火目的。從理論上講，銅線與銅輪之間有相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生一定的劃痕，而且銅輪上的線也是連續(xù)電擊的過(guò)程。由于接觸面小，細(xì)線看起來(lái)不太明顯，粗線看起來(lái)更明顯，因?yàn)榻佑|面積大。為了減少線路與導(dǎo)電輪之間摩擦和電擊造成的劃痕，冷卻水應(yīng)具有一定的潤(rùn)滑作用（建議使用燉油，按0.1%的濃度添加或直接使用含有一定抗氧化功能的拉絲油，按1-3%的濃度添加），以減少線路與導(dǎo)電輪之間的摩擦。第二，在不拉細(xì)銅線的情況下，盡量增加張力，減少線與導(dǎo)電輪之間的滑差，大限度地減少擦傷。三是檢查各過(guò)線導(dǎo)輪、瓷孔等是否損壞粗糙。四是盡快解決主機(jī)與退火之間傳動(dòng)難調(diào)的問(wèn)題。（單獨(dú)電機(jī)控制退火部分，在退火入口端安裝張力架，退火部分獨(dú)立形成PID閉環(huán)控制，解決主機(jī)與退火部分線徑不同，解決主機(jī)與退火之間的滑動(dòng)，大限度地減少銅線與鎳帶之間的電擊點(diǎn)。