連續(xù)退火中拉機的拉絲退火原理
TH2500退火機是利用接觸式短路退火原理,退火電源為直流,適用于銅線的退火軟化生產(chǎn)。退火機由導(dǎo)電系統(tǒng)、氧化保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。采用蒸汽保護(hù)(本設(shè)備配有蒸汽發(fā)生器)進(jìn)行氧化保護(hù);冷卻潤滑采用稀濃度拉絲液循環(huán)。一般需要設(shè)置水池或外置換熱器冷卻(外置換熱器和冷卻塔由用戶自帶);干燥系統(tǒng)采用壓縮空氣和模具干燥。用戶自帶冷卻水源和壓縮空氣。采用風(fēng)冷方式,實現(xiàn)了在退火部分的電控部分。
中拉退火裝置技術(shù)參數(shù):
名稱參數(shù)
退火線徑范圍(㎜)0.4~2.0
Z高機械速度(m/min)1800
額定直流退火電流(A)2500
Z大直流退火電壓(V)55
退火容量(KVA)150KVA
退火電機功率(KW)5.5KW
外型尺寸(㎜)L×W×H1390×1500×2640
重量(㎏)約2000
在生產(chǎn)過程中,有時會頻繁斷絲。如果拉絲模的定徑區(qū)域因磨損而變大,只要平時注意預(yù)防和檢查,這個問題就很容易解決。也可能是電流不穩(wěn)定造成的,所以要注意退火電流是否穩(wěn)定,在生產(chǎn)過程中要不斷注意,尤其是剛開始的時候,要特別注意電流的變化,根據(jù)線速的變化調(diào)整退貨電流的大小。在生產(chǎn)過程中,后一種情況很少出現(xiàn),幾乎不出現(xiàn),就是桿材的質(zhì)量問題,只要在采購過程中把關(guān)好,這個問題就不會出現(xiàn)。
傳統(tǒng)銅線拉絲行業(yè)投資密度高,人工成本高,利潤薄。以8毫米銅桿拉至0.20毫米銅絲為例,每噸營運資金需要6萬元,純利潤在600-800元之間(價格根據(jù)地區(qū)不同而變化)。如果每天生產(chǎn)6噸0.20mm銅絲,設(shè)備投資約140萬元,營運資金約800萬元,每噸價格費約2000-2800元,其中每班約10人,2班18人,每天工資超過3300元,占總加工費的30%。若要增加利潤,唯有降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,只有減少人工或增加設(shè)備產(chǎn)能,提高設(shè)備的自換率。為了降低人工成本,我們可以選擇雙頭或多頭拉絲機。傳統(tǒng)的一臺拉絲機只能生產(chǎn)一根銅絲。如果一臺機器能生產(chǎn)兩根或多根銅絲,人工成本只占傳統(tǒng)拉絲機的幾分之一。例如,傳統(tǒng)的10臺24模拉絲機需要兩個工人來操作。如果成5臺雙頭拉絲機,產(chǎn)量和原來的10臺拉絲機一樣,人工只需要一個人。
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